?PVC擠出機通過螺桿旋轉(zhuǎn)對固態(tài)PVC原料（顆粒或粉末）施加加熱、加壓和剪切作用，使其熔融為均勻粘流態(tài)熔體，再經(jīng)模具（機頭）擠壓成型為特定截面形狀的連續(xù)制品，zui終冷卻定型。那么，使用
PVC擠出機時，維護要點涵蓋日常操作、定期保養(yǎng)、故障預防與處理等多個方面，具體如下：
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一、日常操作維護
原料預處理：
確保PVC原料達到所需的干燥要求，必要時進行進一步干燥，并過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
設(shè)備檢查：
檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表工作可靠。
檢查輔機空車低速試運轉(zhuǎn)情況，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。
啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常。
在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
裝機頭及定型套：
根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸選好機頭規(guī)格，并按順序?qū)C頭裝好。
裝配機頭前，擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。
安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機、定型套與牽引機的中心線是否對準。
加熱升溫：
加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。
待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開車生產(chǎn)。
開車操作：
開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異。
緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動，然后逐漸加快，同時少量加料。
加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況，螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。
停機操作：
停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。
關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。
打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭，清理多孔板及機頭的各個部件。
拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速以減少磨損。
二、定期保養(yǎng)維護
清潔與潤滑：
定期清理電控箱內(nèi)部各電氣元件上的灰塵，緊固松動的電纜、電線接頭。
檢查主電機前后黃油嘴，更換添加黃油，檢查聯(lián)軸器的梅花墊是否有破損。
檢查減速箱有無異常噪聲，做好減速箱齒輪油的加注和更換。
清理主機水路，排空進出水系統(tǒng)里的積水，以免冬季寒冷炸裂管路。
檢查模具芯部冷卻銅管的水路清理，排空水泵、真空泵、所有過濾器里的積水。
停機后，清理干凈口模芯棒之間的料，進料口應(yīng)涂防銹油并用纏繞膜封好。
檢查與更換：
檢查各設(shè)備的運動部件，是否有足夠的潤滑，特別是頻繁運行的絲桿、滾輪、軸承、導柱等零部件。
檢查并校對顯示壓力、電流、電壓、計米等的儀表，檢查各個加熱元件加熱情況，更換損壞的加熱和傳感元件。
停機前排空螺桿內(nèi)部的物料，防止下次開機物料回流。取出螺桿，對螺桿機筒刷油，防止生銹和腐蝕。
根據(jù)情況拆卸清理螺桿、機筒、機頭，測量螺桿外徑，檢查機筒內(nèi)壁和口模有無磨損和傷痕，研磨修整工作面上的局部劃痕和毛刺。
長期停機保養(yǎng)：
如果擠出機需較長時間停止使用，應(yīng)在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于專用木箱內(nèi)，并用木塊墊平，以免螺桿變形或碰傷。
三、故障預防與處理
故障預防：
嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架。
注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量、質(zhì)量和增加機頭阻力。
定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
故障處理：
如果擠出機運轉(zhuǎn)時發(fā)生不正常的聲響，應(yīng)立即停車進行檢查或修理。
對于常見的故障如主電機軸承溫升過高、機頭壓力不穩(wěn)、潤滑油壓偏低等，應(yīng)根據(jù)具體原因采取相應(yīng)的處理措施。
