全自動擠出機的操作和使用

　　全自動擠出機機頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機身之上，機頭里面的模含有模芯座，然后用螺帽將其固定于機頭的進線端口，模芯座的內部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線。依據加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設備為螺桿式擠出機，后者的設備為柱塞式擠出機。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。
　　全自動擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉所產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續的生產。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內的物料在擠出完之后柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種生產工藝屬于不連續生產，并且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合，此外本生產還需進行預先塑化，因此在實際生產進行中通常不常選用本法，僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。
　　全自動擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。