?PVC擠出機通過螺桿旋轉對固態PVC原料（顆粒或粉末）施加加熱、加壓和剪切作用，使其熔融為均勻粘流態熔體，再經模具（機頭）擠壓成型為特定截面形狀的連續制品，zui終冷卻定型。那么，使用
PVC擠出機時，維護要點涵蓋日常操作、定期保養、故障預防與處理等多個方面，具體如下：
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一、日常操作維護
原料預處理：
確保PVC原料達到所需的干燥要求，必要時進行進一步干燥，并過篩除去結塊團粒和機械雜質。
設備檢查：
檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表工作可靠。
檢查輔機空車低速試運轉情況，觀察設備是否運轉正常。
啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常。
在各種設備滑潤部位加油潤滑，如發現故障及時排除。
裝機頭及定型套：
根據產品的品種、尺寸選好機頭規格，并按順序將機頭裝好。
裝配機頭前，擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。
安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
安裝定型套并調整就位，檢查主機、定型套與牽引機的中心線是否對準。
加熱升溫：
加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。
待溫度升到正常生產所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩定，方能開車生產。
開車操作：
開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異。
緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動，然后逐漸加快，同時少量加料。
加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況，螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。
停機操作：
停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。
關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。
打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭，清理多孔板及機頭的各個部件。
拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速以減少磨損。
二、定期保養維護
清潔與潤滑：
定期清理電控箱內部各電氣元件上的灰塵，緊固松動的電纜、電線接頭。
檢查主電機前后黃油嘴，更換添加黃油，檢查聯軸器的梅花墊是否有破損。
檢查減速箱有無異常噪聲，做好減速箱齒輪油的加注和更換。
清理主機水路，排空進出水系統里的積水，以免冬季寒冷炸裂管路。
檢查模具芯部冷卻銅管的水路清理，排空水泵、真空泵、所有過濾器里的積水。
停機后，清理干凈口模芯棒之間的料，進料口應涂防銹油并用纏繞膜封好。
檢查與更換：
檢查各設備的運動部件，是否有足夠的潤滑，特別是頻繁運行的絲桿、滾輪、軸承、導柱等零部件。
檢查并校對顯示壓力、電流、電壓、計米等的儀表，檢查各個加熱元件加熱情況，更換損壞的加熱和傳感元件。
停機前排空螺桿內部的物料，防止下次開機物料回流。取出螺桿，對螺桿機筒刷油，防止生銹和腐蝕。
根據情況拆卸清理螺桿、機筒、機頭，測量螺桿外徑，檢查機筒內壁和口模有無磨損和傷痕，研磨修整工作面上的局部劃痕和毛刺。
長期停機保養：
如果擠出機需較長時間停止使用，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內，并用木塊墊平，以免螺桿變形或碰傷。
三、故障預防與處理
故障預防：
嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架。
注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量、質量和增加機頭阻力。
定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
故障處理：
如果擠出機運轉時發生不正常的聲響，應立即停車進行檢查或修理。
對于常見的故障如主電機軸承溫升過高、機頭壓力不穩、潤滑油壓偏低等，應根據具體原因采取相應的處理措施。
