熱熔膠擠出機的系統出現故障現象

熱熔膠擠出機的冷卻系統可通過改變設定點至很低溫度進行檢查，例如低于正常設定點50℃，冷卻系統應開足，并且所測機筒溫度在約1～2min之內開始下降。如果冷卻系統未開足，則機筒溫度測量有誤或在溫控器的電路有問題。如果冷卻系統開足，但溫度在2～4min內未開始下降，則機筒溫度不準確或冷卻裝置不能操作。如果要求冷卻以保持所需物料溫度，這通常強有力地表明由于摩擦和黏滯耗散生成過多的內熱，減少內熱生成的最有效方法通常是改變螺桿設計。成型系統中的機械變化與擠出模頭和下游設備有關。這些元件可經受簡單的目檢，易于確定機械變化。螺桿和機筒的幾何形狀改變經常由磨蝕造成。磨蝕是熱熔膠擠出中非常重要的現象。

熱熔膠擠出機的磨蝕一般致使螺棱和機筒之間的間隙增大。磨蝕經常發生在接近壓縮段末端。當螺桿壓縮比大時，這類磨蝕更容易發生。螺桿壓縮段的磨蝕使熔融能力降低，并導致熔體溫度不均勻和壓力波動。螺桿擠出段的磨蝕使擠出能力下降，然而，只要磨蝕量不超過設計間隙的2～3倍，擠出能力下降一般很小。

磨蝕只能通過拆卸擠出機并檢查螺桿和機筒加以探明。如果磨蝕嚴重，足以影響熱熔膠擠出機性能，用肉眼觀察常顯而易見。建議測量熱熔膠擠出機長度上的機簡內徑和螺桿外徑。如果此種測量定期進行，則人們能確定磨蝕隨時間發展的快慢。外推至極大允許磨蝕量，人們可知道何時應更換或修復螺桿和機筒。如果由于磨蝕的更換在運轉若干年之后，則更換磨損部件即可。如果由于磨蝕需要短時期內(如幾個月)更換，則簡單更換不是受歡迎的解決辦法。因停工時間和更換部件的費用容易變為不可承受的，所以解決的辦法是降低實際磨蝕速率。熱熔膠擠出機中重要的磨蝕是黏附磨蝕、磨料磨蝕以及腐蝕性磨蝕。